Un robot MiR500 réduit les coûts de transport interne chez Schneider Electric

L’usine de Schneider Electric Industries Polska à Bukowno a intégré un robot mobile autonome MiR500, transportant les produits finis entre la ligne de production et l’entrepôt.

Mobile Industrial Robots (MiR) annonce le déploiement d’un robot MiR500 dans l’usine de Schneider Electric à Bukowno, en Pologne. Le robot mobile autonome transporte des palettes de marchandises allant jusqu’à 400 kg entre la ligne de production et l’entrepôt. Il contribue ainsi à l’optimisation de la logistique interne, à la réduction des coûts de transport et à l’amélioration de la sécurité sur site. La décision de choisir MiR a été dictée par la flexibilité, la sécurité et facilité d’utilisation ainsi que la capacité de levage de son robot.

Réduire les coûts logistiques

Schneider Electric estime obtenir un rapide retour sur investissement pour le robot mobile autonome MiR500. L’entreprise est en effet en mesure de réduire les coûts de la logistique et du transport interne, ainsi que le nombre de palettes utilisées – le retour sur investissement a été calculé sur cette base.

« L’introduction d’un robot mobile capable de transporter deux couches de produits sur une même palette permet de placer plus rapidement plus de marchandises dans le camion. Cela nous aide à réduire les coûts de transport. Nous utilisons également moins de palettes, ce qui diminue encore davantage les coûts », explique Agnieszka Należnik-Jurek, Responsable du Département Technique de Schneider Electric.

Le MiR500 fonctionne 24 heures sur 24 dans un système de rotation de trois équipes. Le robot couvre huit types de parcours dont la longueur moyenne est de 140 mètres. Au cours d’une période de travail typique, le robot arpente entre 5,5 et 6 km. Après avoir reçu une mission transmise par l’opérateur, le robot prend une palette vide dans l’entrepôt et la transporte vers la chaîne de production. Ensuite, le MiR500 place la palette vide sur un rack, prend celle chargée de produits finis et revient avec elle à l’entrepôt. Si, après avoir atteint l’entrepôt, il n’y a plus de mission à accomplir, le robot se dirige vers sa borne de recharge.

« Les robots mobiles autonomes MiR permettent aux entreprises d’optimiser le transport interne sans modifier la disposition des installations, offrent une grande charge utile, une grande flexibilité et une grande facilité d’utilisation. Ce sont ces nombreux avantages qui ont convaincu les ingénieurs de Schneider Electric Industries Polska », souligne Łukasz Mąka, Responsable des robots MiR chez Astor, distributeur de MiR en Pologne.

Le MiR500 est équipé d’un module MiR Pallet Lift pour le levage, ce qui permet de soulever plus facilement des palettes entières du MiR Pallet Rack. Les capteurs E/S installés et connectés au réseau Wi-Fi transmettent en permanence la position du robot. Cela permet de surveiller l’itinéraire des palettes transportées. Dans le système de contrôle SE Andon utilisé à Bukowno, des informations sur tous les ordres et missions du robot sont également disponibles. Après quelques mois, Schneider Electric a pu optimiser le transport interne à tel point qu’il a été possible de connecter le robot MiR au processus de production suivant.

L’AGV préalablement utilisé suivait une ligne de guidage tracée au sol. En cas de nécessité de changement de parcours, une reconfiguration de l’ensemble de l’opération était alors nécessaire. Grâce à la flexibilité du robot MiR, Schneider Electric peut réorganiser le tracé rapidement et sans coûts supplémentaires, car il ne nécessite pas d’assistance externe.

Améliorer la sécurité

Des scanners lasers à 360 degrés, qui surveillent en permanence les objets autour desquels le robot mobile se déplace, garantissent la sécurité de tous. Par rapport au chariot AGV utilisé auparavant, qui aurait pu négliger la présence d’obstacles sur son chemin, le robot MiR travaille en toute sécurité dans un environnement dynamique : il détecte aussi bien les autres machines que les employés présents à proximité. Il est alors en mesure de s’arrêter ou même de les contourner. La caméra 3D et les scanners laser font partie de l’équipement standard des robots MiR.
La signalisation sonore et lumineuse renforce également la sécurité sur site. Juste avant d’entrer dans une pièce avec des personnes, le MiR500 signale sa présence par un son, et n’entre qu’après l’écoulement d’un temps d’attente programmé à l’avance. Le MiR500 est par ailleurs équipé d’un spot lumineux – une lumière bleue étant obligatoire pour les machines en mouvement chez Schneider Electric.

« L’intégration du robot MiR a été extrêmement bien accueillie par nos ingénieurs. Le MiR500 transporte actuellement des palettes de marchandises allant jusqu’à 400 kg, 24 heures sur 24 au cours des trois cycles de travail quotidiens de l’usine. Les avantages sont particulièrement perceptibles par les magasiniers, qui apprécient particulièrement la simplicité d’utilisation de l’interface web du robot et l’espace retrouvé dans l’usine, suite au retrait des chariots utilisés par l’AGV », conclut Marcin Hat, Ingénieur robotique en charge des procédés de production chez Schneider Electric.

Les robots MiR sont également utilisés dans les usines de Schneider Electric en Bulgarie, en Italie et en France.